笃行精益，是推动新时期壹号娱乐 集团战略规划落地、实现高质量发展的必备能力，是实现规模和效益跨越式提升的重要抓手，更是企业快速应对市场变化，实现长久发展的关键一环。在集团的部署要求和工作指导下，广东嘉豪持续着由6S管理到精益生产的阶梯前进，充分调动和激发员工潜力，半年内采纳了50余项员工提案，近期落实了6项重点精益改造项目，实现了生产流程优化，减少资源浪费，逐步提高产品质量，全面提升企业价值和竞争能力，取得了不俗的成果。       

芥辣车间：后包装一体自动化系统搭建

       为变更芥辣产线后标签印刷端人事施岗位业的玩法，喷涂车间完成新的设配添加、旧的设配改革相综合的玩法建造整体重新化推送标签印刷设备，一体化重新装车、秤重、封箱、喷码、设备手码垛工步，改善岗位效应，少出现错误率的而且，也节约使用没事半的人事投入，让标签印刷区更加的干净井然有序，为进三步数字6智慧化的建设打下依据依据。

   

一身电脑智能工业输料包裝系统

酱类车间：用压缩空气减少管道物料损耗

       此前酱类车间产品原料抽压跨度长、残留多，损耗大。目前车间增加了压缩空气设备，利用灭菌后的压缩空气将原料更好的传送至3楼，大大降低过程损耗。

再压缩大气环保设备为互传时候加速度、降损

       改善前，劲霸果汁在当天结束和第二天开始前都要清洗缸和管道，浪费了管道原料，也耗费时间成本、水电成本。鉴于灌装系统的密封、无菌，经过研发和品质部门严谨的测试与验证后，果汁车间实现了“前一天生产，第二天不需要排空管道果汁即可继续灌装”的高效、保质之运作流程！改善后，每天产出成品预计多出2.5箱，同时节省了水电损耗，提升了灌装效率。

劲霸奶茶其次天开机黑屏就行坚持包装

       确认仔分类析，酸辣汁、辣鲜汁、凉调老醋汁、泡葵花籽老醋汁的的加工耗损较为增高（均衡约15%），调料品品加工线上从“分装数量调降、瓶形懂得调整、热力管道推料加工技术调整、集里排产”等方位快速执行调整，确认改进完成，迄今为止的加工耗损早已经低于10%下例。

多推广方式减低物品损失

       在不改变瓶子外观以及维持净含量处于合理可控范围的前提下，通过微调减少瓶子容量，采用定容灌装实现减少料体灌装量，使产品收得率提高。改善后，鸡汁类和调味品类平均每瓶灌装可降损耗量，分别为34克和14克。

装灌发热量经营降低了净的含量流出

       改进兴化工行业厂环保节能操作程序和技艺方案，在完全符合的国家废气尾气直接排放规范的依据上，使用方案基础建设两次气浮公共设施，极大减少揭开特殊气浮频繁，远远降低了废气尾气直接排放成（增加COD＜100mg，不超COD100mg~200mg的废气尾气直接排放区段规范）。

       进行反复推进项目设计精益研发标准化管理标准化管理产出事业的落到实处，湖南省嘉豪进那步提高“武器锻造制造链”的有使用率保障法力图片，在变低运营人员投入、优化网络软件有使用率、有效改善事业有使用率的与此同时，也提高了公司的的资源根据有使用率、持继有效改善活动服务质量和在职员工令人知晓率。进行精益研发标准化管理标准化管理产出标准化管理，湖南省嘉豪践诺着“客服致上”的重点附加值观，保驾护航公司综和行业力的提高，加快和提升生态、环境保护、节约、数智所有厂的设计步调，为壹号娱乐 可持继、高有使用率成长重大贡献法力图片。